BMC 몰드/BMC 제조업 자

BMC 몰드의 용도는 무엇입니까?

BMC 몰드/BMC 전기, 자동차, 소비재 및 기타 산업에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용되는 금형 유형입니다. BMC 금형에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

고온 저항성: BMC 금형은 고온을 견딜 수 있으므로 고온 환경에서 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합합니다.

내식성: BMC 금형은 내식성이 우수하여 열악한 환경에서 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합합니다.

안정적인 품질: BMC 금형으로 생산된 플라스틱 부품은 치수 정확도와 형태 안정성이 높기 때문에 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다.

유연한 가공: BMC 금형은 원하는 제품 모양을 얻기 위해 밀링, 그라인딩 등과 같은 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다.

환경 보호: BMC 금형은 환경 친화적인 재료를 사용하여 환경 친화적인 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.

비용 효율성: BMC 금형의 생산 비용은 상대적으로 낮기 때문에 대량 생산 요구에 적합합니다.

일반적으로 BMC 금형은 고온 저항, 내식성, 품질 안정성, 가공 유연성, 환경 보호 및 비용 효율성을 갖춘 다기능 금형입니다. 따라서 플라스틱 부품 생산에 이상적입니다.

BMC 금형은 어떻게 만들어지나요?

의 생산 BMC 몰드/BMC 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택 : BMC 금형은 일반적으로 생산 요구에 따라 알루미늄 합금, 강철 또는 스테인리스 강 등으로 만들어지며 적절한 재료를 선택하십시오.

2. 도면 설계 : 생산 요구 사항에 따라 금형의 사양 및 모양을 결정하고 도면을 작성하십시오.

3. 밀링(Milling): 원하는 금형 형상을 형성하기 위해 밀링 머신 또는 기타 관련 장비로 금형을 밀링합니다.

4. 연삭: 금형을 연삭하여 매끄러운 표면을 형성하고 금형의 치수 정확도를 보장합니다.

5. 열처리 : 금형의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 금형을 열처리합니다.

6. 검사 및 트리밍: 금형의 치수 정확도, 형태 안정성 및 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형을 검사합니다. 필요한 경우 다듬습니다.

7. 가공 표면 처리: 금형의 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 금형의 표면 처리.

이러한 단계에는 전문적인 기술과 장비가 필요하므로 일반적으로 전문 금형 제조업체가 완료해야 합니다. BMC 금형 제작은 금형의 높은 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거쳐야 합니다